Стены из бетонных блоков

Теплоизолирующая способность кладки находится на уровне этого показателя для кирпичной кладки толщиной 90 см. Объем блока 30,62 дм3 — бетон на гравий-но-песчанной смеси, 16,95 дм3 (55%) — легкий глинобетон плотностью до 600 кг/м3. Средняя масса блока 40,3 кг. Масса блоков-половинок 18 кг, длина 21,5 см.

Угловые блоки предназначены для выравнивания угловой кладки и обладают достаточной теплоизолирующей способностью. Их масса 16,9 кг, длина 17,5 см, размер 29x24x17,5 см. Толщина продольных стен бетонных блоков 2 см, поперечных — 4 см, концевых поперечных — 2 см. Последние вместе с соседним блоком и раствором имеют толщину 5 см. Толщина изоляционных вкладышей 7 см, кверху они сужены до 3 см. Таким образом, на верхней стороне блока появляются широкие продольные бетонные полосы для нанесения кладочного раствора и прочного соединения кладки в постельных швах. Для производства блоков используют качественную гравиино-песчаную смесь с крупностью зерен не более 6 см. Крупную гравиино-песчаную смесь необходимо просеять через сито с ячейками 6 см.

Легкий глинобетон для вкладышей приготовляют указанным вьппе способом из опилок, пылеватого суглинка и необходимого количества вяжущих. Плотность глинобетона должна быть примерно 600 кг/м3. Такие вкладыши не только обладают хорошей теплоизолирующей способностью, но и достаточно прочны и легко бетонируются в блоке. Изоляционные вкладыши формуют в первую очередь. При этом необходимо строго соблюдать размеры: при большей толщине вкладышей будут ослаблены стенки блока, при меньшей — блок будет тяжелее и потребует большего расхода бетонной смеси. В одну половину открытой деревянной формы вставляют предварительно изготовленные вкладыши так, чтобы своими основаниями шириной 7 см они опирались на дно. Форму закрывают, укладывают на нее деревянную раму с держателями, которые будут фиксировать при бетонировании вкладыши в проектном положении. Далее бетонируют таким же способом, как при изготовлении шлакобетонных блоков с изоляционными вкладышами.

Бетонную смесь можно было бы уплотнить в форме вручную, поскольку она достаточно пластична. Однако зазоры между изоляционными вкладышами узки (2 см), а вкладышей много. Поэтому набивать форму бетонной смесью — процесс достаточно тяжелый и долгий. В металлической форме уплотнять бетонную смесь можно с помощью вибратора. Готовые блоки следует предохранять от преждевременного высыхания, чтобы не снизить качество бетона.

Для кладки блоков используют известкозо-цементный раствор марки 25, расход которого на 1 м2 около 12 л. Сопоставительная теплоизолирующая способность — 90 см. При кладке поверх глинобетонного изоляционного пояса блоков укладывают полистирольную изоляционную ленту шириной 3 см. В середину вертикальных тычковых швов помещают также две изоляционные ленты во избежание образования тепловых мостиков. Несмотря на то что бетон более теплопроводен, чем кирпичная кладка, кладка из тонкостенных шлакобетонных блоков не промерзает.

Для изготовления девяти блоков (которыми заменяют кирпич) при использовании вибратора требуется четыре рабочих часа. Строительные затраты на 54% ниже, а если блоки изготавливать собственными силами — на 70% ниже. Кроме того, строить дом из крупных блоков значительно быстрее, а главное, намного повышается теплоизолирующая способность кладки.

20.08.2007. 22:08